1516 (1512) Токарно карусельный станок завод им.Седина

В январе 2013 года реализован проект по капитальному ремонту и модернизации станка токарно-карусельного модели 1516. Весь комплекс работ был выполнен согласно техническому заданию. На территории заказчика выполнены работы по монтажу и запуску станка в эксплуатацию. Сдача-приемка оборудования производилась в соответствии с общими требованиями и испытаниями согласно технической документации; была изготовлена тестовая деталь. В результате проверки оборудования на геометрическую точность, был подписан Акт приемки-сдачи выполненных работ.

Техническое задание на капитальный ремонт токарно-карусельного станка модели 1516

1. Наименование и область применения

1.1. Токарно-карусельный станок мод.1516 (1512) завод им.Седина

1.2. Подрядчик ООО “СТАНКОТЕХЦЕНТР” г.Таганрог

2. Основание для разработки

2.1. Задание на капитальный ремонт токарно-карусельного станка мод. 1516Ф1

3. Цель разработки

Капитальный ремонт токарно карусельного станка 1512Ф1 посредством:

  • комплексной замены двухкоординатного устройства цифровой индикации на современное фирмы «Givi Misure»
  • ремонта механических узлов (капитальный ремонт токарно карусельного станка производится на площадях Подрядчика).

4. Перечень работ по ремонту механической части токарного станка:

  • частичная разборка и дефектация станка,
  • шабровка направляющих,
  • ремонт коробки скоростей,
  • ремонт коробки подач,
  • ремонт осевых редукторов,
  • ремонт ползуна и поперечины,
  • замена привода главного движения,
  • замена двигателя главного движения,
  • замена резино-технических изделий,
  • замена подшипников,
  • монтаж системы смазки,
  • сборка и подгонка узлов,
  • покраска.

5. Перечень работ по устройству цифровой индикации (УЦИ):

5.1. Установка УЦИ типа фирмы «Givi Misure»

5.2. Установка новых приводов главного движения:

  • источник питания PMC24V
  • тормозные модули VFDB4030 Delta Electronics
  • двигатель главного движения АИР225М4
  • преобразователь частоты VFD550C43A Delta Electronics
  • силовые кабели,
  • сигнальные кабели.

5.3. Установка новой электропанели с необходимой защитной и коммутационной аппаратурой, устройствами помехоподавления, источниками питания, программируемого контроллера DVP12SA с модулями расширения DVP16SP

5.4. Установка нового пульта управления.

5.5. Технические требования:

5.5.1. Система управления должна обеспечивать управление электроавтоматикой станка в полном объёме.

5.6. Дополнительные требования:

5.6.1. По результатам наладки и сдачи станка, Подрядчик производит корректировку техдокументации и передаёт её Заказчику в одном экземпляре:

  • принципиальная электрическая схема,
  • принципиальная схема системы смазки,
  • технический паспорт станка.

6. Перечень работ выполняемых Подрядчиком на площадях Заказчика

6.1. Сборка станка после транспортировки.

6.2. Установка и подключение пульта управления.

6.3. Электрический монтаж.

6.4. Отладка программы электроавтоматики.

6.5. Проведение пусконаладочных работ.

6.6. Проверка точностных параметров станка средствами и в присутствии Заказчика.

6.7. Испытание станка на детали Заказчика.

6.8. Сдача станка.

7. Технические требования к станку после ремонта

Технические характеристики после ремонта соответствую паспортным данным станка.

8. Порядок контроля и приёмки

8.1. Общее время сдаточных испытаний не должно превышать 3 дней.

8.2. Станок по окончании пуско-наладки должен быть подвергнут испытаниям на холостом ходу в течение 3 часов. Во время испытаний отказов в работе станка не должно быть быть.

8.3. После приемки станка на холостом ходу производится сдача станка под нагрузкой с обработкой детали. Общее время обработки не должно превышать 6-ти часов.

8.4. В случае не предоставления Заказчиком оператора, чертежей, технологии и инструмента для согласования а также заготовок детали и инструментальных оправок, сдача станка под нагрузкой не производится.